Proč byste měli dělat řemesla s korkem?
Korek pochází z kůry korkového dubu. Skládá se z mnoha voštinovitých buněk naplněných pryskyřicí a tříslovinami. Díky buňkám naplněným vzduchem vykazuje korek vynikající elasticitu, těsnost, tepelnou izolaci, zvukovou izolaci, elektrickou izolaci a třecí odpor. Kromě těchto výhod je korek bez chuti, lehký, měkký na dotek a ohnivzdorný, což z něj dělá jedinečný materiál.
Korek lze nakrájet na „přírodní korek“ nebo rozemlít na malé kousky, aby vznikl „drolivý korek“. Kromě vinařského průmyslu se ve většině průmyslových aplikací používají ploché desky nebo drcený korek ve tvaru bloku.
Protože je korek vynikajícím izolantem, absorbuje většinu laserové energie. To umožňuje provádět laserové gravírování a řezání při nižších úrovních výkonu. Korek se proto často používá v laserovém zpracovatelském průmyslu, zejména při výrobě s korkem. S laserovými gravírovacími a řezacími stroji lze složitých návrhů dosáhnout s nižším výkonem než u dřeva, plastu nebo kovu.
Výhody laserového řezání korku:
1.Laserové gravírování a řezání korku lze provést v jednom kroku, bez poškození materiálu as vysoce kontrastními rytinami.
2. Při řezání korku laserem nevzniká žádný odpad a téměř žádná potřeba strojového čištění.
3. Laserem řezané korkové kontury jsou extrémně jemné a rychlé bez poloměru.
4. Korkový materiál by neměl být při výrobě s korkem sevřen nebo fixován.
5. Bezkontaktní řezání laserem snižuje poškození a plýtvání.
Korkové projekty vyrobené na laseru:
1. Podložky a prostírání při výrobě s korkem
2. Podložky pod myš a rýsovací prkna
3.Vánoční ozdoby
4.Alternativní těsnění/podložky
5. Nábytkové kluzáky (pro pokrytí podlah)
6. Opakovaně použitelná rukojeť na hrnky
7. Mapa světa s vyznačenou polohou míst, která jste navštívili
8.Umělecké instalace a zarámovaná umělecká díla
9. Náušnice, náhrdelníky a náramky
10. Personalizované jmenovky a svatební/událostní laskavosti
Při řezání korku laserem je třeba vzít v úvahu několik faktorů:
Rozdíl mezi standardními a prezentačními díly:
Standardní řez dílu při výrobě s korkem: Používá se, když laserem řezané hrany buď nejsou vidět, nebo vzhled není důležitý.
Prezentační díl řezaný při výrobě s korkem: Používá se, když je vzhled laserem řezaných hran velmi důležitý pro estetiku dílu. Úpravou výkonu a rychlosti laseru lze zlepšit vzhled řezné hrany.
Vliv tloušťky korkového plechu na požadovaný výkon laseru:
Tlustší plechy vyžadují vyšší výkon laseru, aby se zajistilo úplné proříznutí laseru. Stejně jako korek řeže měkké materiály ideálně při nižším výkonu a vysoké rychlosti. Pokud laserová řezačka neprořízne plech, lze snížit rychlost a zvýšit výkon – tím se však zvyšuje riziko změny barvy.
Maximální možná řezná rychlost závisí na maximálním výkonu a rychlosti laseru. Nižší výkon laseru přenáší méně tepla na obrobek. Vyšší pohyb laserové hlavy zkracuje dobu působení tepla na materiál, a tím zabraňuje připalování hran.
Optimální výkon laseru pro crafting s korkem je ten, kdy maximální možná rychlost stroje stále spolehlivě prořízne celý korek.
Optimální laserové stroje pro výrobu s korkem:
Pro laserové řezání a gravírování korku jsou nejvhodnější lasery s nízkým výkonem CO2. V závislosti na tloušťce korku se doporučuje výkon 30-100W a rychlost 1-30mm/sec.
Laser zaostří paprsek pro řezání a gravírování přes čočku. Ohniskové vzdálenosti se obvykle pohybují mezi 1.5 a 4 palci v závislosti na stroji a aplikaci. Kratší ohniskové vzdálenosti jsou vhodnější pro tenké materiály, jako je korek. 1-2 palce zde poskytují obzvláště čisté řezy.
Doporučené stroje Thunder Laser CO2 pro výrobu s korkem:
CO2 stroje Thunder Laser poskytují vysoce kvalitní výsledky při laserovém řezání korku. Dokážou přesně řezat tenké i silnější korkové plochy. Vyšší výkon laseru navíc umožňuje rychlejší řezání korku, což umožňuje optimální rychlosti.
Malé dávkové stroje Thunder Laser (Nova 24):
Kompaktní velikost stolního počítače, ideální pro výrobu s menším korkem. Předřezané kulaté nebo hranaté korkové kousky jsou vhodné na podtácky, dekorace nebo šperky.
Laserové dílenské stroje Thunder (Nova 35/51):
Přijměte standardní velikosti korkových listů do cca. 90x60cm nebo 120x90cm. Lze řezat více malých kusů současně.
Thunder laserové velkodávkové stroje(Nova 63):
Velká pracovní plocha také umožňuje plynulé plnění podavače listů nebo vykládání odřezaných kusů. To umožňuje efektivnější procesy a vyšší rychlost výroby.
Běžné chyby při řezání korku laserem:
Spálené hrany: Korkový povrch má při řezání laserem tendenci oxidovat a měnit barvu v blízkosti dráhy laseru. To může vést k tmavým zabarvením na povrchu při výrobě s korkem v oblastech vyřezaných nebo vyrytých poblíž. Aby se tomu zabránilo, může být oblast pokryta páskou a k proražení laseru může dojít přes pásku. Po odstranění zůstává povrch čistý.
Neúplný řez: Pokud je nastavení výkonu příliš nízké nebo rychlost příliš vysoká při výrobě s korkem, laser nemusí zcela proříznout tloušťku materiálu. Vždy proveďte zkušební řezy, abyste zajistili správné parametry.
Chyby ostření: Pokud není výška zaostření laseru správně nastavena vzhledem k obrobku, laser nemusí být schopen řezat materiál nebo vytvářet čisté řezné hrany při výrobě s korkem. V takových případech je nutné přeostřit a upravit výšku laserové hlavy podle návodu.
Thunder Laser nabízí komplexní výrobní možnosti, jako je řezání plechů a další služby pro splnění všech vašich prototypových a výrobních potřeb při výrobě s korkem.
