¿Por qué elegir el grabado láser en vidrio?
El vidrio se puede marcar de varias formas: impresión, serigrafía, arenado, grabado con máquinas manuales, grabado láser de vidrio o grabado con equipo rotativo. Con un grabador láser, puede realizar un grabado láser de vidrio de manera fácil, precisa e impresionante en vidrio, espejos o cristal. A diferencia del grabado mecánico, el proceso de procesamiento con láser en sí no crea presión en el vidrio, lo que reduce en gran medida el riesgo de rotura del frágil vidrio redondo. Ya sea que esté grabando con láser fotografías, textos o logotipos en vidrio, logrará impresionantes acabados mate, contornos o detalles más finos.
Hay varias razones de peso para elegir el grabado láser en vidrio:
1.precisión: Las máquinas de grabado láser ofrecen precisión y detalle incomparables. Incluso las imágenes y los textos más finos se pueden grabar con extrema precisión, lo que le permite crear patrones muy detallados.
2.Velocidad: El grabado láser es un proceso más rápido que le permite terminar productos de vidrio en el menor tiempo.
3.Durabilidad: Los diseños grabados con láser se almacenan en archivos digitales, lo que garantiza una calidad constante y la posibilidad de una fácil reproducción.
4.Procesamiento sin contacto: Durante el grabado láser, el vidrio no se toca, lo que reduce significativamente el riesgo de daños durante el proceso de grabado.
5.Versatilidad: El grabado y grabado láser son versátiles y adecuados para una variedad de productos y tipos de vidrio.
6.Excelente resultado final: Los grabados láser proporcionan un impresionante acabado mate y contornos finos, mejorando la calidad y el atractivo de sus productos de vidrio.
¿Cómo se puede realizar el grabado láser de vidrio en superficies curvas?
Los grabados suelen ser más fáciles en superficies planas, ya que requieren una cierta distancia focal y una distancia fija entre la lente y la superficie del material. Esto limita la aplicación a objetos de vidrio huecos como copas de cerveza y vino, así como a vidrio flotado. Sin embargo, existen soluciones para grabar objetos de vidrio con superficies curvas, como botellas, jarrones y copas de vino. El uso de un accesorio giratorio, conectado a la máquina láser, permite girar los objetos de vidrio durante el grabado, creando así el patrón deseado. Sin embargo, los ángulos o curvaturas extremadamente complejos todavía pueden suponer un desafío.
¿Qué vidrio es adecuado para el grabado láser en vidrio?
Los mejores tipos de vidrio para grabado láser son aquellos con bajo contenido de metal, preferiblemente vidrio de sosa. Los productos de vidrio económicos suelen conseguir excelentes resultados. En general, los materiales con muy bajo contenido de metal son los mejores, ya que el láser no puede grabar áreas donde hay partículas metálicas en el vidrio. Sin embargo, el vidrio con un alto contenido de plomo, como el cristal, es menos adecuado para el grabado láser, ya que el plomo tiende a expandirse a diferentes velocidades y provocar grietas en el vidrio.
¿Cuáles son las ventajas del grabado láser en vidrio?
El grabado y grabado láser ofrecen varias ventajas respecto a otros métodos como el arenado o el grabado mecánico:
Precisión y velocidad: Los grabados láser son extremadamente precisos y rápidos. Incluso los detalles más finos se pueden grabar con gran precisión.
Robusto y consistente: Los diseños se almacenan como archivos, lo que permite reproducirlos con una calidad constante.
Marcado sin contacto: Esto significa que no es necesario sujetar el vidrio, minimizando el riesgo de rotura.
Económico y eficiente: Los grabados con láser requieren menos herramientas en comparación con otros métodos, lo que los hace más rentables.
Versátil y fácil de aplicar: Los láseres son más tolerantes a los errores en comparación con el grabado mecánico o el chorro de arena.
Menos esfuerzo de limpieza: En comparación con procesos como el pulido con chorro de arena, el grabado láser requiere menos o ninguna limpieza.
Consejos y trucos para grabado en vidrio y marcado láser.
¿Cómo evitar la rotura del cristal?
Cuando el rayo láser entra en contacto con la superficie del vidrio, el vidrio se calienta y hace que las partículas de vidrio se expandan. Si el vidrio no se puede enfriar lo suficiente, las depresiones creadas se harán más grandes, lo que dará como resultado malos resultados de grabado. Esto es especialmente problemático en el caso del vidrio de alta calidad, ya que el vidrio no tiene un punto de fusión fijo. Para evitar que el vidrio se rompa, es necesario distribuir o reducir el calor de manera uniforme. A continuación se muestran algunos métodos:
Utilice cinta adhesiva láser: Esto protege el vidrio del calor excesivo y reduce el riesgo de rotura.
Toallas húmedas: Coloque toallas húmedas sobre la superficie del vidrio a grabar. Asegúrese de que no haya burbujas de aire, ya que pueden causar problemas durante el grabado.
Papel húmedo: Se puede colocar papel húmedo sobre la superficie del vidrio para absorber y distribuir el calor de manera uniforme.
Jabón para platos: Aplicar jabón para platos a la superficie a grabar puede disipar el calor y evitar roturas.
Nota: La cinta adhesiva para láser debe cubrir el área de contacto del láser, ya que es donde es más efectivo. El interior del cristal no tiene ningún efecto.
¿Cómo se puede mejorar la unidad del grabado láser en vidrio?
Después de limpiar el vidrio después del grabado, puede agregar color para mejorar la apariencia general. Las pinturas lavables o las tintas de colores consiguen buenos resultados. Alternativamente, puede utilizar marcadores especiales para vidrio, teniendo cuidado al aplicarlos sobre vidrio, ya que el vidrio es más delicado que otros materiales.
¿Qué modelo es el más adecuado para mi proyecto de grabado en vidrio?
Independientemente del modelo de la serie NOVA, su altísima velocidad de procesamiento y su preciso control láser consiguen excelentes resultados en el grabado en vidrio. Sin embargo, NOVA 51 y NOVA 63 ofrecen claras ventajas en el grabado de placas de vidrio planas debido a su mayor potencia láser y una plataforma de trabajo extendida, incluida una puerta pasante.
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