بهترین روش برای حکاکی اکریلیک.
اکریلیک ماده ای است که معمولاً برای حکاکی لیزری و برش لیزری استفاده می شود. دستگاه های حکاکی و برش لیزری امکان حکاکی و برش سریع و دقیق لامپ های اکریلیک، علائم منحصر به فرد مختلف، جعبه های ذخیره سازی مختلف و موارد دیگر را با طیف گسترده ای از طرح های حکاکی اکریلیک در دسترس می دهند.
اکریلیک که با نام PMMA (Polymethylmethacrylate) نیز شناخته می شود، با شفافیت و عبور نور مشابه شیشه مشخص می شود. اکریلیک یک پلاستیک ترموپلاستیک اولیه و مهم است. در کاربردهای مختلفی از جمله ورق های اکریلیک، سنگ مصنوعی اکریلیک، لاک اکریلیک و غیره استفاده می شود. حکاکی لیزری روی اکریلیک طیف گسترده ای از کاربردهای خلاقانه و محصولات حکاکی اکریلیک را امکان پذیر می کند.
دسته بندی های رایج:
بسته به خواص مختلف اکریلیک، رنگ های مختلف و جلوه های بصری برای برآوردن نیازهای مختلف، اکریلیک را می توان به دسته های مختلفی تقسیم کرد:
1-شفافیت:
ورق های اکریلیک را می توان بر اساس شفافیت به ورق های شفاف، ورق های نیمه شفاف (شامل ورق های شفاف رنگی) و ورق های رنگی (شامل ورق های سیاه و سفید و ورق های رنگی) تقسیم کرد.
2. عملکرد:
بر اساس عملکرد، ورق های مقاوم در برابر ضربه، ورق های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، ورق های استاندارد و ورق های ویژه مانند ورق های مقاوم در برابر ضربه بالا، ورق های مقاوم در برابر شعله، ورق های مات، ورق های اثر فلزی، ورق های بسیار مقاوم در برابر سایش، نور برگه های راهنما و غیره موجود است.
3. فرآیند تولید:
اکریلیک را می توان با توجه به فرآیند تولید به ورق های ریخته گری و ورق های اکسترود شده تقسیم کرد:
ورق های ریخته گری: وزن مولکولی بالا، سفتی عالی، استحکام و مقاومت شیمیایی عالی. ویژگی این ورق ها انعطاف پذیری در پالت رنگ و جلوه های بافت سطحی است و در مشخصات مختلف مناسب برای کاربردهای مختلف خاص موجود می باشند. ورق های ریخته گری عموماً برای حکاکی اکریلیک بهتر عمل می کنند و در کل نتایج بهتری نسبت به ورق های اکسترود شده ارائه می دهند.
ورق های اکسترود شده: در مقایسه با ورق های ریخته گری، ورق های اکسترود شده دارای وزن مولکولی کمتر و خواص مکانیکی کمی کمتر هستند اما انعطاف پذیرتر هستند. این امر خمش و شکل دهی حرارتی را تسهیل می کند. هنگام پردازش ورق های بزرگتر، برای فرآیندهای مختلف شکل دهی حرارتی خلاء مفید است. در عین حال، ضخامت ورق های اکسترود شده در مقایسه با ورق های ریخته گری تحمل بیشتری دارد (ریخته گری: 1.8 میلی متر-300 میلی متر، اکستروژن: 0.5-12 میلی متر).
از آنجایی که ورق های اکسترود شده به صورت تولید انبوه تولید می شوند و تنظیم رنگ ها و مشخصات آن دشوار است، تنوع محصولات محدود است و آنها را برای حکاکی اکریلیک ایده آل و مقرون به صرفه تر از ورق های ریخته گری می کند.
4. ورق های اکریلیک بازسازی شده:
همچنین ورق های اکریلیک بازیافتی و بازسازی شده ساخته شده از برش های اکریلیک بازیافتی وجود دارد. این قلمه ها از طریق تجزیه حرارتی به مونومرهای خالص MMA (متیل متاکریلات) تبدیل می شوند که سپس از طریق پلیمریزاسیون شیمیایی به ورقه های اکریلیک تبدیل می شوند.
مونومر تجزیه به دست آمده از این فرآیند به اندازه مونومر تازه سنتز شده خالص نیست و کیفیت و عملکرد پایین تری دارد.
کاربردهای حکاکی اکریلیک با لیزر:
علائم روشن (LED) یا واضح
نمایشگرهای تبلیغاتی (نقطه فروش) ساخته شده از اکریلیک
جوایز و جوایز حکاکی اکریلیک
حکاکی یا حکاکی عکس روی اکریلیک
لوازم خانگی ساخته شده از اکریلیک
ساخت مدل معماری با اکریلیک
حروف اکریلیک برش لیزری
تابلوهای تبلیغاتی در فضای باز یا داخلی
چرا لیزر تندر برای حکاکی اکریلیک شما؟
La سری NOVA لیزر تندر برش و حکاکی اکریلیک را به خوبی ترکیب می کند.
حداکثر ضخامت اکریلیک قابل نفوذ با مدل های مختلف لیزر عمدتاً به قدرت تیوب لیزر بستگی دارد. هرچه قدرت لوله لیزر بیشتر باشد، اکریلیک قابل برش ضخیم تر است.
با این حال، سری NOVA با قدرت لیزر بیشتر و پلت فرم پردازش بزرگتر، از جمله درب عبوری، متمایز است. این به آن مزیت واضحی در برش مواد ورق در مقایسه با ماشینهای برندهای دیگر میدهد. بنابراین حکاکی اکریلیک دقیق تر و سریعتر از همیشه است.
نکات پردازش
چگونه در حین حکاکی اکریلیک با برش لیزری و حکاکی لیزری از سوختن جلوگیری کنیم؟
هنگام برش لیزری اکریلیک، اگر فشار هوا به میزان لازم تنظیم نشود، خطر اشتعال وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، می توانید نکات زیر را برای حکاکی اکریلیک دنبال کنید:
1. فشار هوا را برای کاهش دمای برش و جلوگیری از اشتعال به دلیل گرمای زیاد در حین حکاکی اکریلیک تنظیم کنید.
2-از پارچه های مرطوب برای افزایش رطوبت استفاده کنید. تبخیر رطوبت از پارچه های مرطوب، دما را در طول فرآیند برش لیزری اکریلیک کاهش می دهد و خطر اشتعال در حکاکی اکریلیک را کاهش می دهد (کاغذ ساختاری یا کاغذ مرطوب، کاغذ آشپزخانه و غیره می تواند استفاده شود).
حتی هنگام انجام این اقدامات برای حکاکی اکریلیک، برای جلوگیری از اشتعال، باید عملکرد لیزر را به دقت کنترل کنید.
چگونه از آسیب انعکاس لیزر در حکاکی اکریلیک جلوگیری کنیم؟
هنگام برش لیزری اکریلیک با لیزر، ممکن است در حکاکی اکریلیک به قسمت پشتی مواد آسیب وارد شود، زمانی که انرژی لیزر به اکریلیک نفوذ می کند، به بستر لانه زنبوری برخورد می کند و بر روی اکریلیک منعکس می شود و علائم اضافی و به وضوح قابل مشاهده ایجاد می کند. برای جلوگیری از چنین آسیبی در حین حکاکی اکریلیک، مهم است که…
چگونه انعکاس لیزر را در حین حکاکی اکریلیک کاهش دهیم؟
1. برای سطوح برش کوچکتر، می توانید از پارچه های مرطوب برای کاهش انرژی انعکاس و محافظت از اکریلیک استفاده کنید.
2. برای برش های بزرگتر، می توانید اکریلیک را به طور کلی با استفاده از میخ یا ابزارهای دیگر بلند کنید تا انرژی انعکاس لیزر را در طول فرآیند بازتاب به عقب کاهش دهید و از اکریلیک در برابر آسیب محافظت کنید.
3. اکریلیک را روی جا چاقو ببرید. از آنجایی که نگهدارنده چاقو نسبت به تخت لانه زنبوری چگالی کمتری دارد، انرژی لیزر کمتری در طول فرآیند برش منعکس می شود. مهم است که در هنگام برش از داخل به بیرون برش دهید که برای قطعات خیلی کوچک مناسب نیست.
4. بهینه سازی پارامترهای پردازش، افزایش سرعت، و کاهش قدرت برای به حداقل رساندن انرژی منعکس شده در واحد زمان.
یادداشت:
سیستم تهویه.
هنگام برش اکریلیک، استفاده از یک سیستم تهویه موثر مهم است. بدون سیستم تهویه، خطر آتش سوزی برای مواد وجود دارد. علاوه بر این، هنگام برش شیشه اکریلیک ممکن است محل کار با گازهای قابل اشتعال یا حتی انفجاری پر شود. این خطرناک است.
اگر سیستم تهویه از کار بیفتد، اپراتور ممکن است در معرض خطرات سلامتی قرار گیرد. یا اگر پوشش دستگاه در حین پردازش اکریلیک باز شود.
بنابراین لازم است هنگام برش اکریلیک عملکرد سیستم تهویه را بررسی کنید، محل کار را تهویه کنید و درب دستگاه را ببندید.
پوشش را بردارید.
هنگام حکاکی کانتور روی اکریلیک، یک لایه سفید تشکیل می شود. برای حذف آن می توانید از استون، حلال ها یا خمیر پولیش استفاده کنید.
هنگام استفاده از استون بسیار مراقب باشید. اگر پارچه را بیش از حد اشباع کنید و فشار زیادی وارد کنید، ممکن است سطح ورق اکریلیک ذوب شود.
روغن معدنی یک محصول رایج و نسبتا ارزان است. خطر ذوب اکریلیک در طول پردازش کمتر از هنگام استفاده از استون است.
برای حکاکی از آب صابون استفاده کنید. آب صابون می تواند به شما در دستیابی به حکاکی با کیفیت کمک کند. باید یک لایه بسیار نازک روی مواد بمالید و صبر کنید تا خشک شود. نتیجه حکاکی عالی خواهد بود.
نحوه نگهداری اکریلیک:
ورق ها را در دمای اتاق و در محیط های خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. ورق ها نباید در معرض نور مستقیم خورشید، گرما یا رطوبت قرار گیرند.
قبل از استفاده از ورق ها، فیلم محافظ را جدا نکنید، زیرا گرد و غبار و کثیفی به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی می توانند به سطح بچسبند. فیلم محافظ همچنین از ورق ها در برابر سایش و خراش محافظت می کند.
با صاف نگه داشتن ورق ها از تاب برداشتن خودداری کنید. اگه نیاز داشتی به
