Kodėl verta kurti su kamščiu?
Kamštiena gaunama iš kamštinio ąžuolo žievės. Jį sudaro daugybė korio formos ląstelių, užpildytų derva ir taninais. Dėl oro užpildytų elementų kamštiena pasižymi puikiu elastingumu, sandarumu, šilumos izoliacija, garso izoliacija, elektros izoliacija ir atsparumu trinčiai. Be šių privalumų, kamštiena yra neskoninga, lengva, minkšta liesti ir atspari ugniai, todėl ji yra unikali medžiaga.
Kamštelį galima supjaustyti į „natūralią kamštį“ arba sumalti į mažus gabalėlius, kad susidarytų „trupėjusi kamštiena“. Be vyno pramonės, daugelyje pramonės sričių naudojami plokšti lakštai arba bloko formos trupinta kamštiena.
Kadangi kamštiena yra puikus izoliatorius, jis sugeria didžiąją dalį lazerio energijos. Tai leidžia graviruoti ir pjauti lazeriu esant mažesniam galios lygiui. Todėl kamštiena dažnai naudojama lazerinio apdorojimo pramonėje, ypač gaminant iš kamštienos. Naudojant lazerinio graviravimo ir pjovimo stakles, sudėtingus dizainus galima pasiekti naudojant mažesnę galią nei naudojant medieną, plastiką ar metalą.
Kamštienos pjovimo lazeriu privalumai:
1.Lazerinis graviravimas ir kamštienos pjovimas gali būti atliekamas vienu žingsniu, nepažeidžiant medžiagos ir naudojant didelio kontrasto graviūras.
2. Pjaunant kamštį lazeriu nelieka atliekų ir beveik nereikia valyti mašinomis.
3.Lazeriu iškirpti kamštienos kontūrai yra itin smulkūs ir greiti be spindulio.
4. Gaminant iš kamščio kamštienos medžiaga neturėtų būti prispausta arba pritvirtinta.
5.Bekontaktis pjovimas lazeriu sumažina žalą ir atliekas.
Kamštienos projektai, pagaminti lazeriu:
1. Padėkliukai ir padėkliukai gaminant iš kamštienos
2.Pelių kilimėliai ir piešimo lentos
3.Kalėdinės dekoracijos
4.Alternatyvios tarpinės/poveržlės
5. Baldų sklendės (grindims uždengti)
6.Daugkartinė rankena puodeliams
7. Vieta pažymėtas pasaulio vietų, kuriose lankėtės, žemėlapis
8. Meno instaliacijos ir įrėminti meno kūriniai
9. Auskarai, karoliai ir apyrankės
10. Suasmenintos vardinės lentelės ir vestuvių / renginių paslaugos
Pjaunant kamštį lazeriu, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių:
Skirtumas tarp standartinių ir pristatymo dalių:
Standartinis dalies pjūvis gaminant iš kamštienos: Taikoma, kai lazeriu nupjautų kraštų nesimato arba išvaizda nesvarbi.
Pristatymo detalės pjūvis gaminant iš kamštienos: Naudojamas, kai lazeriu iškirptų kraštų išvaizda yra labai svarbi detalės estetikai. Reguliuojant lazerio galią ir greitį, galima pagerinti nupjauto krašto išvaizdą.
Kamštienos lakšto storio įtaka reikalingai lazerio galiai:
Storesniems lakštams reikalinga didesnė lazerio galia, kad būtų užtikrintas visiškas lazerio pjūvis. Kaip kamštiena pjauna minkštas medžiagas, idealiai mažesne galia ir dideliu greičiu. Jei lazerinis pjaustytuvas neperpjauna lakšto, galima sumažinti greitį ir padidinti galią, tačiau tai padidina spalvos pasikeitimo riziką.
Didžiausias galimas pjovimo greitis priklauso nuo maksimalios lazerio galios ir greičio. Mažesnė lazerio galia perneša mažiau šilumos į ruošinį. Didesnis lazerio galvutės judėjimas sumažina medžiagos šilumos poveikio laiką, taip išvengiant kraštų apdegimo.
Optimali lazerio galia gaminant iš kamštienos yra ta, kai didžiausias galimas mašinos greitis vis tiek patikimai perpjauna kamštį.
Optimalios lazerinės mašinos gaminant iš kamštienos:
Kamštienos pjovimui ir graviravimui lazeriu geriausiai tinka mažos galios CO2 lazeriai. Priklausomai nuo kamštienos storio, rekomenduojama 30-100W galia ir 1-30mm/sek greitis.
Lazeris fokusuoja spindulį pjovimui ir graviravimui per objektyvą. Paprastai židinio nuotolis svyruoja nuo 1.5 iki 4 colių, priklausomai nuo įrenginio ir taikymo. Trumpesni židinio nuotoliai geriau tinka plonoms medžiagoms, tokioms kaip kamštiena. 1–2 coliai čia užtikrina ypač švarius pjūvius.
Rekomenduojamos Thunder lazerinės CO2 mašinos, skirtos gaminant iš kamštienos:
Thunder Laser CO2 mašinos užtikrina aukštos kokybės rezultatus pjaunant kamštį lazeriu. Jie gali tiksliai nupjauti plonas ir storesnes kamštienos vietas. Be to, didesnė lazerio galia leidžia greičiau pjauti kamštį, todėl pasiekiamas optimalus greitis.
„Thunder“ lazerinės mažos partijos mašinos (Nova 24):
Kompaktiškas darbalaukio dydis, idealiai tinkantis dirbti su mažesnio dydžio kamščiu. Iš anksto supjaustyti apvalūs arba kampiniai kamštienos gabalai tinka padėkliukams, dekoracijoms ar papuošalams.
„Thunder“ lazerių dirbtuvių mašinos (Nova 35/51):
Priimami standartiniai kamštienos lakštų dydžiai iki apytiksliai. 90x60cm arba 120x90cm. Vienu metu galima pjaustyti kelis mažus gabalus.
„Thunder“ lazerinės didelės partijos mašinos(Nova 63):
Didelė darbo sritis taip pat leidžia nuolat įkelti lapų tiektuvą arba iškrauti supjaustytus gabalus. Tai įgalina efektyvesnius procesus ir didesnį gamybos greitį.
Dažnos klaidos pjaunant kamštį lazeriu:
Nudeginti kraštai: Pjaunant lazeriu, kamštienos paviršius linkęs oksiduotis ir išblukti šalia lazerio kelio. Tai gali sukelti tamsų paviršiaus spalvos pasikeitimą, kai dirbate su kamščiu netoliese išpjautose arba išgraviruotose vietose. Norėdami to išvengti, vietą galima uždengti juosta, o lazerio proveržis gali įvykti per juostą. Nuėmus paviršius lieka švarus.
Nebaigtas pjovimas: Jei apdirbant kamštienos galia yra per maža arba greitis per didelis, lazeris gali ne iki galo perpjauti medžiagos storį. Visada atlikite bandomuosius pjūvius, kad užtikrintumėte tinkamus parametrus.
Fokusavimo klaidos: Jei lazerio fokusavimo aukštis nėra tinkamai sureguliuotas, palyginti su ruošiniu, dirbant su kamščiu, lazeriu gali nepavykti nupjauti medžiagos arba sukurti švarių nupjautų kraštų. Tokiais atvejais reikia perfokusuoti ir reguliuoti lazerio galvutės aukštį pagal instrukciją.
„Thunder Laser“ siūlo visapusiškas gamybos galimybes, pvz., lakštų pjovimą ir papildomas paslaugas, kad būtų patenkinti visi prototipų kūrimo ir gamybos poreikiai gaminant iš kamštienos.
