Waarom zou je met kurk moeten knutselen?
Kurk is afkomstig van de bast van de kurkeik. Het bestaat uit veel honingraatvormige cellen gevuld met hars en tannines. Door de met lucht gevulde cellen vertoont kurk een uitstekende elasticiteit, afdichting, warmte-isolatie, geluidsisolatie, elektrische isolatie en wrijvingsweerstand. Naast deze voordelen is kurk smaakloos, licht van gewicht, voelt zacht aan en is brandwerend, waardoor het een uniek materiaal is.
Kurk kan in ‘natuurlijke kurk’ worden gesneden of in kleine stukjes worden gemalen om ‘verkruimelde kurk’ te vormen. Afgezien van de wijnindustrie maken de meeste industriële toepassingen gebruik van vlakke platen of blokvormige verkruimelde kurk.
Omdat kurk een uitstekende isolator is, absorbeert het de meeste laserenergie. Hierdoor kan lasergraveren en -snijden worden uitgevoerd op lagere vermogensniveaus. Kurk wordt daarom veelvuldig gebruikt in de laserbewerkingsindustrie, vooral bij het bewerken met kurk. Met lasergraveer- en snijmachines kunnen complexe ontwerpen worden gerealiseerd met een lager vermogen dan met hout, kunststof of metaal.
Voordelen van lasersnijden van kurk:
1. Het lasergraveren en snijden van kurk kan in één stap worden uitgevoerd, zonder het materiaal te beschadigen en met contrastrijke gravures.
2. Er is geen verspilling en er is nauwelijks machinale reiniging nodig bij het lasersnijden van kurk.
3. Lasergesneden kurkcontouren zijn extreem fijn en snel zonder radius.
4. Het kurkmateriaal mag niet worden vastgeklemd of vastgezet bij het bewerken met kurk.
5. Contactloos lasersnijden vermindert schade en afval.
Kurkprojecten gemaakt op een laser:
1. Onderzetters en placemats bij het knutselen met kurk
2. Muismatten en tekentafels
3. Kerstversiering
4. Alternatieve pakkingen/ringen
5. Meubelglijders (voor het bedekken van vloeren)
6. Herbruikbare handgreep voor mokken
7. Locatie-gemarkeerde wereldkaart van plaatsen die u hebt bezocht
8. Kunstinstallaties en ingelijste kunstwerken
9. Oorbellen, kettingen en armbanden
10. Gepersonaliseerde naamplaatjes en bedankjes voor bruiloften/evenementen
Bij het lasersnijden van kurk zijn er een aantal factoren waarmee u rekening moet houden:
Verschil tussen standaard- en presentatieonderdelen:
Standaard gesneden onderdelen bij het bewerken met kurk: Toegepast wanneer de lasergesneden randen niet zichtbaar zijn of het uiterlijk onbelangrijk is.
Presentatieonderdeel gesneden bij het bewerken met kurk: Wordt gebruikt wanneer het uiterlijk van de lasergesneden randen erg belangrijk is voor de esthetiek van het onderdeel. Door het laservermogen en de snelheid aan te passen, kan het uiterlijk van de snijrand worden verbeterd.
Impact van de dikte van kurkplaten op het vereiste laservermogen:
Dikkere platen vereisen een hoger laservermogen om ervoor te zorgen dat de laser volledig doorsnijdt. Net als kurk snijdt zachte materialen idealiter met een lager vermogen en hoge snelheid. Als de lasersnijder de plaat niet doorsnijdt, kan de snelheid worden verlaagd en het vermogen worden verhoogd – maar dit verhoogt de kans op verkleuring.
De maximaal mogelijke snijsnelheid is afhankelijk van het maximale laservermogen en de maximale snelheid. Een lager laservermogen brengt minder warmte over op het werkstuk. Een hogere beweging van de laserkop vermindert de blootstellingstijd aan hitte op het materiaal, waardoor verschroeien van de randen wordt voorkomen.
Het optimale laservermogen voor het bewerken van kurk is het vermogen waarbij de maximaal mogelijke snelheid van de machine nog steeds betrouwbaar de kurk volledig doorsnijdt.
Optimale lasermachines voor het knutselen met kurk:
Voor het lasersnijden en graveren van kurk zijn CO2-lasers met laag vermogen het meest geschikt. Afhankelijk van de dikte van de kurk wordt een vermogen van 30-100W en een snelheid van 1-30 mm/sec aanbevolen.
De laser focust de straal voor het snijden en graveren via een lens. Normaal gesproken variëren de brandpuntsafstanden tussen 1.5 en 4 inch, afhankelijk van de machine en de toepassing. Kortere brandpuntsafstanden zijn beter geschikt voor dunne materialen zoals kurk. 1-2 inch zorgt hier voor bijzonder zuivere sneden.
Aanbevolen Thunder Laser CO2-machines voor knutselen met kurk:
Thunder Laser CO2-machines leveren hoogwaardige resultaten bij het lasersnijden van kurk. Ze kunnen nauwkeurig dunne en dikkere kurkgebieden snijden. Bovendien zorgt het hogere laservermogen ervoor dat de kurk sneller wordt gesneden, waardoor optimale snelheden mogelijk zijn.
Thunder Laser-machines voor kleine batches (Nova 24):
Compact bureaubladformaat, ideaal voor het knutselen met kleinere kurken. Voorgesneden ronde of hoekige kurkstukken zijn geschikt voor onderzetters, decoraties of sieraden.
Thunder Laser Werkplaatsmachines (Nova 35/51):
Accepteer standaard kurkplaten tot ca. 90x60cm of 120x90cm. Er kunnen meerdere kleine stukjes tegelijk worden gesneden.
Thunder Laser-machines voor grote batches(Nova 63):
Het grote werkgebied maakt het ook mogelijk om continu een velleninvoer te laden of de gesneden stukken te lossen. Dit maakt efficiëntere processen en hogere productiesnelheden mogelijk.
Veel voorkomende fouten bij het lasersnijden van kurk:
Verschroeide randen: Het kurkoppervlak heeft de neiging te oxideren en te verkleuren nabij het laserpad tijdens het lasersnijden. Dit kan leiden tot donkere verkleuringen op het oppervlak bij het bewerken met kurk in de nabijgelegen gebieden die zijn uitgesneden of gegraveerd. Om dit te voorkomen, kan het gebied worden afgedekt met tape en kan de laserdoorbraak door de tape heen plaatsvinden. Na verwijdering blijft het oppervlak schoon.
Onvolledige snit: Als de vermogensinstelling te laag is of de snelheid te hoog bij het bewerken met kurk, snijdt de laser mogelijk niet volledig door de materiaaldikte. Voer altijd proefsneden uit om de juiste parameters te garanderen.
Focusfouten: Als de focushoogte van de laser niet correct is afgesteld ten opzichte van het werkstuk, kan de laser het materiaal mogelijk niet snijden of zuivere snijranden produceren bij het bewerken met kurk. In dergelijke gevallen is herfocussering en aanpassing van de laserkophoogte volgens de handleiding vereist.
Thunder Laser biedt uitgebreide productiemogelijkheden, zoals het snijden van platen en aanvullende diensten om aan uw volledige prototyping- en productiebehoeften te voldoen bij het bewerken met kurk.
